Opis proizvoda
| Kriteriji klasifikacije | Kategorija | Opis |
|---|---|---|
| Čistoća materijala | Komercijalno čisti titanijum | Gradirani u TA1, TA2, TA3 i TA4; što je veći broj, to je niža čistoća, ali veća snaga. |
| Titanijumske legure | Nastaje dodavanjem drugih elemenata kao što su aluminijum, vanadijum, itd., sa specifičnim svojstvima. | |
| Mikrostruktura | -Titan legure | Puna faza ili skoro faza, sa dobrom otpornošću na toplotu i otpornošću na puzanje. |
| -Titan legure | Prvenstveno faza, visoke čvrstoće, lako podložna plastičnoj deformaciji. | |
| + -tip legure titanijuma | Sadrži obje i faze, kombinirajući prednosti obje. | |
| Polje aplikacije | Vazdušna upotreba | Koristi se u avionskim motorima, komponentama projektila, itd., koji zahtijevaju veliku čvrstoću i malu težinu. |
| Upotreba u hemijskoj industriji | Koristi svoju otpornost na koroziju za opremu kao što su reaktori i tornjevi za destilaciju. | |
| Biomedicinska upotreba | Koristi se u ljudskim kostima, srčanim pejsmejkerima, itd., sa dobrom biokompatibilnošću. | |
| Upotreba u elektroprivredi | Koristi se u antikorozivnim komponentama za obalne elektrane, kao što su lopatice rotora parne turbine. | |
| Proces proizvodnje | Casting Method | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Metoda finog zrna | Veličina zrna manja od 1000 nm, uključujući ultrafina zrna, nanokristalne i višerazmjerne legure titana. | |
| Tip kristalne rešetke | -tip | Heksagonalna zbijena rešetka, stabilna ispod 882 stepena. |
| -tip | Kubična rešetka centrirana na tijelo, stabilna od iznad 882 stepena do tačke topljenja. |
Tehnologija obrade cilindara
Na osnovu gornje analize, nakon optimizacije i poboljšanja, glavni put tehnologije obrade cilindra od legure titana određuje se na sljedeći način:
Slepi → grubo struganje oba kraja → grubo glodanje oblika → bušenje velike krajnje rupe → završno struganje spoljašnjeg kruga → grubo bušenje → završno bušenje → grubo brušenje unutrašnje rupe → bušenje i bušenje → bušenje žleba → mlaznica za struganje → bušenje malih krajnja unutrašnja rupa→srednja inspekcija→završno glodanje oblika→završno bušenje, žljeb i navoj→glodanje navoja i glodanje žljeb→bušenje otvora za navoj za zaključavanje→završno brušenje unutrašnje rupe→uklanjanje ivica→provjera fluorescencije→završna kontrola
1 .Poluzavršna obrada unutrašnje rupe
Zbog ograničenja strukture cilindra, poluzavršna obrada unutrašnje rupe se bira metodom tokarenja. Učvršćenje koje se koristi za obradu pripada strukturi "polu-pločica", kao što je prikazano na slici 2. Podudarni razmak između učvršćenja i dijela kontrolira se unutar 0.02 mm kako bi se smanjio prostor deformacije dijela.
Titanijumska legura ima mali modul elastičnosti, koji je vrlo lako proizvesti velike deformacije i izobličenja tokom obrade, a tačnost obrade nije lako garantovati. Stoga, kada koristite stezaljku, treba kontrolirati silu stezanja. Prilikom zaključavanja steznih vijaka na stezaljku, sila treba biti ujednačena i odgovarajuća. Ne bi trebao biti prevelik da spriječi deformaciju cilindra tankih stijenki pod pritiskom; ne bi trebalo da bude premali da spreči da se delovi labavo stegnu i pomeraju tokom obrade, što utiče na tačnost, ili da delovi izlete i povrede ljudi tokom obrade. Nakon što je cilindar stegnut, rezanje treba obaviti više puta tokom obrade kako bi se smanjila sila rezanja, spriječila deformacija cilindra tijekom stezanja i deformacije odskoka i osigurala točnost obrade unutrašnje rupe.
2. Honovanje unutrašnje rupe
Performanse brušenja legure titanijuma su loše. To je zato što legura titanijuma ima visoku čvrstoću i žilavost, jaku hemijsku aktivnost na visokim temperaturama, pogoršanje uslova rezanja i lako stvaranje mikropukotina pri mlevenju i opekotina prilikom brušenja. Metoda honanja koristi se za završnu obradu unutrašnje rupe proizvoda.
Honovanje je u suštini poseban oblik brušenja sa malom brzinom rezanja i dobrim uslovima hlađenja. To je završna obrada kontakta male brzine i velike površine. Nakon prikupljanja podataka iz mnogih izvora i provođenja ponovljenih ispitivanja, utvrđeno je da je nakon finog okretanja unutarnje rupe cilindra unutrašnja rupa grubo brušena, a unutarnja rupa fino brušena kako bi se osigurao kvalitetan žljeb unutarnje rupe. Dakle, procesni aranžman ne samo da treba da obezbedi kvalitet obrade, već i da uzme u obzir efikasnost obrade. Procesna ruta uključuje prvo grubo okretanje unutarnje i vanjske površine malog kraja dijela sa zaptivnim žljebom na CNC tokarilici, a zatim korištenje kompozitnog centra za struganje za fino bušenje rupe i žljeba za brtvljenje i tokarenje proces male glave niti.
3.CNC obrada malog krajnjeg navoja
Prema zahtjevima dizajna, tačnost malog krajnjeg navoja cilindra je nivo 6,
a odstupanje prema referenci je 0.1mm. S obzirom na tačnost navoja i efikasnost obrade, odabire se način tokarenja navoja. Na opremi kompozitnog centra za okretanje, mali krajnji unutrašnji otvor i proces zaptivnog žlijeba su fino obrađeni, a mali krajnji navoj se okreće u isto vrijeme. Nakon obrade, konac ima visoku tačnost, stabilan kvalitet i visoku efikasnost.
Općenito, titanijumski cilindri igraju nezamjenjivu ulogu u mnogim vrhunskim poljima zbog svojih jedinstvenih fizičkih i kemijskih svojstava. Uprkos visokim troškovima i izazovima obrade, njihove superiorne performanse čine ih materijalom izbora za mnoge kritične aplikacije.
Popularni tagovi: titan cilindar, Kina titan cilindar proizvođači, dobavljači, tvornica, cnc эшкәртелгән титан изделиелары, ҡулланыусылар титан cnc эшкәртергә, титан cnc етештереү, тартып алынған титан cnc эшкәрткән, титан cnc эшкәрткән, теүәллек титан cnc өлөштәре
