Hej tamo! Kao dobavljač zavarenih titanijumskih cijevi, vidio sam svoj priličan dio grešaka u zavarivanju. To može biti prava glavobolja, ne samo za nas dobavljače već i za naše kupce. Dakle, mislio sam da podijelim nekoliko savjeta o tome kako spriječiti ove dosadne defekte u zavarenim titanijumskim cijevima.
Razumijevanje zavarivanja titanijuma
Prvo, hajde da pričamo malo o titanijumu. Titanijum je odličan metal. Snažan je, lagan i vrlo otporan na koroziju. Zato se koristi u mnogim industrijama, kao što su hemijska i naftna. Možete pogledati našeTitanijumska zavarena cijev za kemikalijeiTitanijumska zavarena cijev za naftuproizvode ako ste zainteresirani za ove aplikacije.
Ali zavarivanje titanijuma nije šetnja parkom. Titanijum ima visok afinitet za kiseonik, azot i vodonik na povišenim temperaturama. Kada dođe u kontakt sa ovim elementima tokom zavarivanja, može formirati čvrste i lomljive spojeve, što dovodi do oštećenja šava.
Prethodne pripreme za zavarivanje
Čišćenje
Jedan od najvažnijih koraka u prevenciji defekata je čišćenje titanskih cijevi prije zavarivanja. Svaka prljavština, mast, ulje ili sloj oksida na površini mogu kontaminirati zavar. Obično koristimo kombinaciju otapala i mehaničkih metoda čišćenja.
Za čišćenje rastvaračem koristićemo aceton ili izopropil alkohol. Samo namočite čistu krpu u rastvarač i obrišite područje koje želite zavariti. Pobrinite se da se riješite svih vidljivih zagađivača. Nakon toga, četkom od nehrđajućeg čelika nježno uklanjamo oksidni sloj. Ovo otkriva čistu titanijumsku površinu za zavarivanje.
Joint Design
Dizajn spojeva također igra veliku ulogu. Dobro dizajniran spoj može osigurati pravilno spajanje i prodiranje vara. Za titanijumske cijevi često koristimo čeone ili preklopne spojeve, ovisno o primjeni.
Prilikom dizajniranja spojnice trebamo obratiti pažnju na razmak između cijevi. Ako je razmak preširok, to može dovesti do nedovoljnog dodatnog metala i poroznosti u zavaru. S druge strane, ako je jaz preuzak, može uzrokovati nepotpunu fuziju.
Proces zavarivanja
Zaštitni gas
Kao što sam ranije spomenuo, titan na visokim temperaturama reagira s kisikom, dušikom i vodonikom. Dakle, moramo koristiti zaštitni plin da zaštitimo zavareni bazen od ovih elemenata. Argon je najčešće korišteni zaštitni plin za zavarivanje titanijuma.
Moramo osigurati da zaštitni plin ima visoku razinu čistoće, obično 99,99% ili više. Brzina protoka zaštitnog gasa je takođe važna. Ako je protok prenizak, zavareni bazen neće biti adekvatno zaštićen. Ako je previsok, može izazvati turbulenciju i usisavanje zraka, što narušava svrhu zaštite.
Parametri zavarivanja
Odabir pravih parametara zavarivanja je od suštinskog značaja za sprječavanje defekta. Struja zavarivanja, napon i brzina kretanja utiču na kvalitet zavara.
Struja zavarivanja određuje unos topline. Ako je struja previsoka, može uzrokovati prekomjerno topljenje, pregorjevanje i izobličenje cijevi. Ako je struja preniska, može doći do nepotpune fuzije.
Napon utiče na dužinu luka. Stabilna dužina luka je neophodna za konzistentan zavar. A brzina kretanja određuje koliko brzo će se zavariti. Ako je brzina kretanja prebrza, zavar može biti tanak i slab. Ako je presporo, može dovesti do pregrijavanja i izobličenja.
Obrada nakon zavarivanja
Stress Relief
Nakon zavarivanja, cijevi od titana mogu imati zaostala naprezanja. Ova naprezanja mogu uzrokovati pucanje i izobličenje tokom vremena. Dakle, često izvodimo stresno-termičku obradu.
Proces oslobađanja od naprezanja uključuje zagrijavanje zavarenih cijevi na određenu temperaturu i njihovo držanje tamo određeno vrijeme. Zatim ih polako hladimo. Ovo pomaže u smanjenju unutrašnjih naprezanja u cijevima i poboljšanju njihovih ukupnih mehaničkih svojstava.
Inspekcija
Kada se završi tretman nakon zavarivanja, moramo pažljivo pregledati zavarene šavove. Postoji nekoliko metoda ispitivanja bez razaranja koje možemo koristiti, kao što su ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje i ispitivanje penetrantima boje.
Ultrazvučno testiranje može otkriti unutrašnje defekte kao što su pukotine i poroznost. Radiografsko ispitivanje koristi X-zrake ili gama zrake za stvaranje slike unutrašnje strukture zavara. Ispitivanje penetrantima boje koristi se za otkrivanje površinskih oštećenja.
Kontrola kvaliteta i standardi
Također se pridržavamo strogih mjera i standarda kontrole kvaliteta. NašASTM B862 Titanijumska cijevproizvodi ispunjavaju zahtjeve standarda ASTM B862. Ovaj standard utvrđuje hemijski sastav, mehanička svojstva i metode ispitivanja zavarenih titanijumskih cevi.
Prateći ove standarde, možemo osigurati da su naši proizvodi visokog kvaliteta i bez grešaka.
Zaključak
Sprečavanje defekta u zavarenim titanijumskim cevima zahteva sveobuhvatan pristup, od priprema pre zavarivanja do tretmana posle zavarivanja. Temeljnim čišćenjem cijevi, korištenjem pravog zaštitnog plina, odabirom odgovarajućih parametara zavarivanja, izvođenjem termičke obrade za oslobađanje od naprezanja i provođenjem odgovarajućih pregleda, možemo značajno smanjiti pojavu kvarova.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih zavarenih titanskih cijevi, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Uvijek smo spremni da razgovaramo o vašim specifičnim zahtjevima i ponudimo vam najbolja rješenja. Bilo da se radi o hemijskoj industriji, naftnoj industriji ili bilo kojoj drugoj primjeni, mi ćemo vas pokriti.
Reference
- "Zavarivanje titanijuma i legura titanijuma" Instituta za zavarivanje
- ASTM B862 Standardna specifikacija za zavarene cijevi od titana i legura titana za opće usluge
